精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得7篇

時間:2024-06-09 作者:Indulgence 心得體會

用心總結(jié)心得,可以幫助我們更好地調(diào)整自己的態(tài)度和觀念,為了認(rèn)清個人未來的方向,我們都要學(xué)會寫心得,以下是范文社小編精心為您推薦的精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得7篇,供大家參考。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得7篇

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得篇1

我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓(xùn),通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的理念,讓我對新思維有了近距離接觸的機會,同時也有了對新管理方法的進一步了解。通過學(xué)習(xí),我認(rèn)識到:精益是一個系統(tǒng)的方法,經(jīng)過不斷的改善以找出及減少浪費,在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進行生產(chǎn),用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品,最終達(dá)到利潤最大化。

學(xué)好精益生產(chǎn),首先要在思想觀念上去改變自己,在工作中要培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。比如看見車間的走道上或是推車邊,看見有物料不按要求擺放或亂放了,我們可以做到主動去糾正,從細(xì)微的角落去發(fā)現(xiàn)問題從而去改善、改正,防止大的問題發(fā)生。

學(xué)好精益生產(chǎn),就要在實際行動中去消化、吸收,給生產(chǎn)帶來實際性的改變。比如我們之前,已實行的物流控制、拉動式生產(chǎn)等等,多個方面,已經(jīng)在推行且實施了,只是并沒完全把它消化且利用到極致作用。

實施精益生產(chǎn),可以消除浪費:過量生產(chǎn)、待料窩工、運送浪費、多余流程、庫存資金積壓、不良品、信息錯誤。所以我們在生產(chǎn)系統(tǒng)上要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)模式,建立一個沒有浪費的生產(chǎn)模式,當(dāng)然要做到這樣的模式,需要我們逐步改變習(xí)慣,把這些新的觀念應(yīng)用在生產(chǎn)上;需要我們通過不斷的、持續(xù)的改善去完成。生產(chǎn)系統(tǒng)具體應(yīng)做到兩點:

(1)嚴(yán)格按照拉動式生產(chǎn)需求,進行生產(chǎn),禁止隨意調(diào)整,否則容易造成在制品庫存資金積壓、浪費調(diào)整工時、物料損耗等;

(2)做好數(shù)字控制管理,實施監(jiān)督檢查加考核制度,使產(chǎn)品有效及時流轉(zhuǎn),將流失損失減少到最小化。

我們學(xué)習(xí)這種模式是要根據(jù)我們的實際情況,,用他們想問題的方式,用他們的解決問題的方法,用他們的管理理念,用他們的對人的態(tài)度,去對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善,最終形成適合我們自己的文化理念,指導(dǎo)我們自己的工作,做我們自己的模式,我覺得這才是我們學(xué)習(xí)的目的。

從我自身而言,學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)使我對自己的工作有了一個新的認(rèn)識,我將不斷提高自己,把工作做的更好。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得篇2

首先感謝公司給予我此次出國學(xué)習(xí)提升的機會,此次培訓(xùn)所看到、聽到和學(xué)到的感受很深,與其說是感受不如說是震撼。

先從"靜"開始吧,名古屋沒有國內(nèi)城市的喧囂,也沒有滴滴的汽車?yán)嚷?,更沒有行人的大聲喧嘩、吵鬧,他們認(rèn)為大聲說話會影響到旁人,是對別人的不尊重。下一個字"凈",名古屋沒有國內(nèi)城市的垃圾遍地,垃圾桶都很少見,人們產(chǎn)生的垃圾帶回家分選后再集中處理,吸煙必須到指定的吸煙場所,處處干凈整潔,整個城市都是4s 的真實寫照。最后一個字"境",優(yōu)美的環(huán)境,人性化的創(chuàng)新和改善、目視化的看板隨處可見。不知道是豐田影響了整個日本還是日本文化促使了豐田的成功。

另外,賓館打掃衛(wèi)生人員的工作方式與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),對我啟發(fā)很大。因為晚上的茶沒喝完,也沒有倒掉,早晨起來就去上課了,晚上回來發(fā)現(xiàn)了一個匪夷所思的事情,打掃房間的工作人員竟然用紙巾幫我蓋在了茶杯上。還有細(xì)節(jié)上的事情簡直做到了極致,廁所的紙為了方便使用,都會在紙的開始位置疊上一個小三角,既美觀又方便拿取,這樣的事情還有很多,客車座椅上的杯架,綠燈+蜂鳴的提醒,客車座椅上的安全帶防錯,參觀工廠互聯(lián)網(wǎng)、傳感器、大數(shù)據(jù)的應(yīng)用……

以上說的這些事例,只有滿足4s(全員意識和習(xí)慣的培養(yǎng))、全員參與、遵守規(guī)則的前提下才能夠做到的,都是與人有關(guān)系的,由此引申出豐田"造車先育人"的管理理念,這也正是東利的經(jīng)營哲學(xué)"利他忘我,領(lǐng)先超越".精益生產(chǎn)的精髓是徹底消除浪費,就是在以人為本(人性化)的基礎(chǔ)上持續(xù)改善、消除浪費。豐田非常重視人才的培養(yǎng),對于人才的培養(yǎng)分成兩個層面,技術(shù)層面和品質(zhì)層面,并且把人才培養(yǎng)作為公司的發(fā)展戰(zhàn)略,提倡品質(zhì)在工序中締造、后工序是客戶、成本是自己生產(chǎn)出來的原則。豐田通過尊重員工、采納意見、加強溝通、加強培養(yǎng)、員工生涯培養(yǎng)規(guī)劃,讓員工看到希望,讓員工喜歡公司,對公司有歸屬感,來充分調(diào)動員工的上進心和積極性。從而發(fā)揮全員的智慧來消除浪費、持續(xù)改善。

在豐田無論是整車廠,還是一、二級供應(yīng)商的`現(xiàn)場,到處都是醒目的改善看板,看板的內(nèi)容分成兩部分,一邊是改善前的狀況,一邊是改善后的狀況。改善效果產(chǎn)生的經(jīng)濟效益、參與改善人員的姓名以及得到的獎勵都寫在看板上公布于眾,來激勵全員的改善熱情。在豐田眼里,沒有消極的員工,只要方法正確,員工都能煥發(fā)活力,因為人都需要有歸屬感,個別人的落后也會在集體向上的帶動下發(fā)生變化,只不過時間不同而已,讓員工做事情,不求100%的改善或達(dá)到,只要有50%的可能,就開始行動,在行動中現(xiàn)場現(xiàn)物,持續(xù)改善到100%,不要給員工過高的壓力和期望,最好只讓他伸伸手就能夠夠到,然后員工產(chǎn)生一種成就感,進而充實感,激發(fā)出大腦的智慧,才能不斷的積極向上,給員工思考的空間,引導(dǎo)他們的智慧。豐田解決問題的"三現(xiàn)原則",現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實,就是說,當(dāng)發(fā)生問題的時候,管理者要快速到"現(xiàn)場"去,親眼確認(rèn)"現(xiàn)物",認(rèn)真探究"現(xiàn)實",并通過4m(人員、機器、物料、方法)+1e(環(huán)境)和5why(不要把焦點放在人身上)工具,提出和落實符合實際的解決辦法。

品質(zhì)管理方面的方法和工具:

1. 品質(zhì)確認(rèn)臺 4s 做好。

2. 不良品曝光臺(公司內(nèi)部、客戶發(fā)現(xiàn)的不良品)。

3. 品質(zhì)驚嚇體驗記錄(不良品產(chǎn)生的嚴(yán)重后果模擬體驗)。

4. 員工、管理人員品質(zhì)宣言,各種角度,各種活動來確保質(zhì)量

5. 變化點處置:人、機、料、法,找出規(guī)律性的東西加以對應(yīng)。

6. 發(fā)生不良品應(yīng)停止、呼叫、等待,加工過程的首檢、中間品、末件的確認(rèn),點檢(設(shè)備、工裝、夾具)。

另外,實施看板管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、自働化、防呆防錯、設(shè)備保全來確保產(chǎn)品品質(zhì),并且通過qc 七大工具(檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖)的統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用,找出問題點加以改善。徹底消除浪費,就要我們打破固有的思維定勢和習(xí)慣,對于技術(shù)部的工作舉例:

1. 毛坯的留量,我們的固有思維是留量1.5mm2mm,以0.5mm 遞增,沒有人去嘗試留量小一些是否可以。

2. 工藝節(jié)拍的安排,對已工藝人員想得很少,造成某一工序的等待。

這樣的事情還有很多,我們想的總是把事情做成就行,沒有深層次的挖掘如何做好,對于汽車零件的大批量生產(chǎn),每一個小細(xì)節(jié)的改善都會被無限放大。像豐田20xx 年通過改善消除浪費得到的利潤是汽車銷售利潤的2/3,多么可怕的數(shù)字。記得去參觀工廠的旅途中,jmc 的曲老師說的一句話"羨慕、嫉妒是沒有用的,現(xiàn)在的世界就是一個弱肉強食,成王敗寇的時代,每個企業(yè)、每個人都要有危機感".睡夢中的東利人,醒醒吧,我們應(yīng)該立即行動起來,改變我們的習(xí)慣和思維,統(tǒng)一思想,采用樹榜樣、立標(biāo)桿,以點帶面的方式來推動tps 的管理理念,只有行動起來才能收獲到果實!

趙建新

20xx.07.24

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得篇3

近日,參加了公司舉行的精益生產(chǎn)專題培訓(xùn),雖然培訓(xùn)的時間只有半天,但內(nèi)容很豐富,主要涉及精益生產(chǎn)基本情況、精益物流建設(shè)、精益目視化管理、精益改善管理等方面,這些內(nèi)容淺顯易懂實用。通過培訓(xùn),使我們進一步理解了精益生產(chǎn)的精髓,對精益生產(chǎn)的認(rèn)識上升到更高的層次,有了這種認(rèn)識的高度才能改變我們的觀念,最終才能形成我們自發(fā)的行動。

精益生產(chǎn)的關(guān)鍵:改變思想觀念。人們說:世上最難的兩件事,一是把自己的思想裝進別人的腦袋,二是把別人的金錢裝進自己的口袋。是的,'江山易改,本性難移',思想觀念的改變需要一個長時間的艱難的過程。這個過程需要不斷地重復(fù),不斷地思考,不斷地總結(jié),不斷地去掉舊的習(xí)氣,不斷地鞏固新的思想,這個過程也需要一個反復(fù)倒退并反復(fù)糾正的循環(huán)。在過程中需要正確的引導(dǎo)或改善事實的觸動,來不斷地加深每位員工的印象,最終從思想上接受精益,并逐步實施精益,進而形成'誰精益,誰受益'的理念。

精益生產(chǎn)的最高境界:形成精益文化。文化是一個寬泛的概念,所謂精益文化就是在以人為本、尊重人性的條件下,以全員參與、5s活動為基礎(chǔ),經(jīng)過長期的生產(chǎn)、管理過程地不斷沉淀,最終形成大家所接受的消除浪費、不斷改善的共性觀念或思維習(xí)慣。豐田公司之所以取得今天的成功,是經(jīng)過豐田人30多年的管理實踐后,形成了一種不斷改善的>企業(yè)文化,很多公司學(xué)習(xí)了豐田的看板和各種精益工具,但最終卻無法形成豐田的改善文化,這就是在精益生產(chǎn)過程中最困惑的地方。希望我們不但要學(xué)會精益的方法,最終能形成自己獨特的改善氛圍和改善習(xí)慣,真正做到'精益從心開始,改善從我做起',從而達(dá)到'茍日新,日日新,又日新'逐步提高的目的。

精益生產(chǎn)的改變過程:痛并快樂著。我們知道有名的'籠子中的猴子'這一案例,雖說人比猴子有思想,但也許人類的思想是阻礙改變的最大困難,沒有思想的猴子在改變過程中經(jīng)歷了不斷的痛苦,在現(xiàn)實生活中我們也看到無數(shù)的人類到死都沒有改變的例子,中國有句俗話'不到黃河心不死',就是對改變過程的困難做了最好的描述。這個案例提醒我們,在精益生產(chǎn)過程中要忍受無數(shù)的困難,但為了最終的企業(yè)蛻變,實現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身,不得不去改變現(xiàn)狀。生活中人們往往看到成功人士的快樂,但卻無法體味別人在成功過程中的痛苦。襄陽電機正在進行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移,工業(yè)園正值建設(shè)中,要想生存下去得到更好地發(fā)展,就一定要付出比別人更多的血汗踐行精益生產(chǎn),實現(xiàn)由痛苦到快樂的轉(zhuǎn)變過程。

精益生產(chǎn)的成功:堅持再堅持。襄陽電機為什么要進行精益生產(chǎn)?因為我們離先進企業(yè)有很大的距離。精益生產(chǎn)要取得顯著成績一般需要8-20xx年,或更長的時間。由于襄陽電機的基礎(chǔ)差,目前實行的精益生產(chǎn)還只是個開始,而且路越往前走就會越困難,這個過程需要領(lǐng)導(dǎo)一以貫之的以身作則和身教言傳,需要全體員工的堅忍不拔和超強的意志力。如果我們沒有一種'堅持'的精神,我們就可能半途而廢。很多有名的企業(yè)案例中,有堅持品質(zhì)原則而成功的,有堅持效率原則而成功的。對于襄陽電機來說,必須以現(xiàn)場為核心,從生產(chǎn)部門入手,展開全員管理變革,或以客戶為核心,從現(xiàn)場開始,展開全系統(tǒng)的變革,堅定不移、堅持不懈地實施精益生產(chǎn),最終達(dá)到'誰精益,誰受益'的結(jié)果。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得篇4

近期,我參加了單位組織的精細(xì)化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),聆聽了*老師的授課.通過形象,生動的實例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知識教育.進一步啟迪了思維,開拓了視野,細(xì)細(xì)品味感受很多.以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會:

首先,我深刻了解到精細(xì)化管理是一種意識,一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化.老子云:'天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)'.還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起,從細(xì)微處入手.對于企業(yè)是一樣的道理,現(xiàn)實的工作中,需要做大事的機會非常少,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮.但這就是工作,這就是生活,每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ).工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定,就會出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象.因此,在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實體發(fā)展的成敗.

其次,從自身而言,通過學(xué)習(xí)意識到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企業(yè)必作'人'一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作'頭',把中層管理比作'身體',把基層人員比作'肢體',如果一個企業(yè),每一個人都能合理'定位',能認(rèn)識自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的'專長',就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行.第三,就企業(yè)而言.認(rèn)為應(yīng)該加強本企業(yè)的文化建設(shè).完善自身的管理機制.隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展,企業(yè)在精細(xì)化管理的應(yīng)用上,特別是社會分工越來越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下,精細(xì)化管理的重要性日見明顯.就上所述,精細(xì)化管理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化.因此,在企業(yè)中實施精細(xì)化管理,就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格.做到事事有人管,時時有人查,時時有計劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點,企業(yè)在競爭中才能步步為贏!

總之,通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí),使我系統(tǒng),全面地了解了精細(xì)化管理的深邃,洞悉了精細(xì)化管理在現(xiàn)實工作,生活中對于個人,企業(yè)乃至整個社會的深遠(yuǎn)意義.我將立足本職工作,放眼未來,與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得篇5

經(jīng)過七天的培訓(xùn)以及三家企業(yè)參觀,對精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個初步的了解和認(rèn)知。結(jié)合公司現(xiàn)狀,發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓(xùn)的感想總結(jié):

一、消除浪費。作為精益生產(chǎn)的目的,消除浪費是企業(yè)所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費,還包含了時間、搬運、動作、生產(chǎn)過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源,減少資金占用,提高生產(chǎn)效率。

二、準(zhǔn)時化與自働化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設(shè)備、物料最合理的利用,使生產(chǎn)效率最大化。但是針對公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件,后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行,某些方面可以借鑒應(yīng)用。自働化可以達(dá)到一人多機的效果,從而減少人員配置。相對應(yīng)的,要想達(dá)到此效果,設(shè)備本身需要有防呆防錯設(shè)施、員工要多技能化,同時在設(shè)備維護與維修方面也有更高的要求來保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

三、5s與目視化管理。5s要針對所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求。參觀的企業(yè)中,現(xiàn)場5s做的很到位,營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。

四、tpm.推行tpm要改變現(xiàn)有的管理方式,對設(shè)備點檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細(xì)化,同時要有相應(yīng)的目視化管理以便于操作者對設(shè)備進行維護。此外,培訓(xùn)、教育不可缺少。

五、品質(zhì)管理。問題處理要現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)物,按照pdca四階段、八步驟進行,并持續(xù)改進,以零缺陷為最終目標(biāo)。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。

六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持量三個要素。進行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的前提條件:設(shè)備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工、動作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以將人員效率、設(shè)備使用發(fā)揮到極致,最大限度的提高生產(chǎn)效率?,F(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細(xì)節(jié)(包括人員行動距離、設(shè)備擺放位置等)的綜合體現(xiàn),可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致,對于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性,使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時可以使出現(xiàn)的問題明顯化,便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個特制的盒子上,量具數(shù)量是否缺少一目了然,既方便量具的使用管理,也提高了效率。

就公司現(xiàn)狀而言,機加工屬于離散型制造業(yè),適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè),豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用,但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習(xí)和借鑒的地方。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得篇6

20xx年9月3日——4日,我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn),是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過這兩天對精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí),使我對精益生產(chǎn)的理解更加深入,受益匪淺。

精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進管理理念,是管理方法革新上的一個里程碑,它是一種思想體系、一種理念,更是一種文化。

精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程,它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動,提高勞動利用率,消滅浪費,按照顧客訂單生產(chǎn)(就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn))的同時也最大限度地降低庫存。

精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運作,及時供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動力。

精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭,是企業(yè)在激烈競爭中得以滿足發(fā)展的基石。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè),在市場經(jīng)濟環(huán)境下,我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)理念來推動企業(yè)節(jié)約成本,提高收入,優(yōu)化流程,提高效率。

環(huán)境在變,世界在變,如果企業(yè)還是一成不變的話,那么企業(yè)的發(fā)展就會停步不前,而我們在經(jīng)濟文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步,因此企業(yè)必須進行變革,而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念,使我們企業(yè)從平庸走向成功,從成功走向卓越,從卓越走向輝煌。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得篇7

8月7日我有幸和同事一起參加了一場精益生產(chǎn)培訓(xùn),受益匪淺。現(xiàn)就參加這場培訓(xùn)的一些心得做一個簡單的匯報。

我們很多人可能總認(rèn)為自己的管理水平是不錯的,看不到改善的空間。話說一家家具廠做沙發(fā),每次生產(chǎn)產(chǎn)品都是幾個人以島嶼式生產(chǎn)一套產(chǎn)品再去完成另外一套,這樣出來的產(chǎn)品外觀極不統(tǒng)一;更重要的是,由于每個員工都需要掌握多個工序,一個員工要培養(yǎng)成熟練的工人需要3年的時間,試問三年的時候是個什么概念,現(xiàn)在的一線員工三年都不知道跳槽多少次了;通過引進精益生產(chǎn)改革調(diào)整后,形成了流水線作業(yè),一條線下來只需要7個人,而前三道工序只需要培訓(xùn)七天就可熟練,還有幾道工序只需培訓(xùn)一個月就可熟練,只有一道關(guān)鍵工序需要資深技術(shù)工人把關(guān),這樣只需要保留這一個關(guān)鍵工序人員,就可以確保整個生產(chǎn)的順利進行,而且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品基本上保持了一致性。從這件事情中我們可以看到管理在企業(yè)發(fā)展中有多么重大的作用。

經(jīng)過這次精益生產(chǎn)培訓(xùn)才知道,第一心得范文網(wǎng)其實管理是一條不斷進步,不斷與現(xiàn)代發(fā)展相結(jié)合的必經(jīng)之路。我們基層管理人員雖然每天都有在做,但相對于這次精益生產(chǎn)培訓(xùn)所提到的高手來講,我們的差距太大。就拿我們的早會來說吧,我們每天都有給生產(chǎn)員工開早會,但早會的內(nèi)容不外乎是:其一,對前一天的工作進行總結(jié);其二,對當(dāng)天的工作任務(wù)進行安排;其三,告訴員工工作中注意事項及工作要點等。然而,培訓(xùn)老師給我們新的理念是:早會是公司給班組長在員工面前建立一種權(quán)威的資源,今天你站在前面給大家開早會就是提醒大家,你是他們的負(fù)責(zé)人,你的正常、合理的工作安排他們是必須無條件執(zhí)行的;班組長每天早會的七大任務(wù):

安全:通過早會宣導(dǎo),讓員工在工作過程中及下班以后要注意自身安全,

生產(chǎn)任務(wù): 是通過早會告訴大家當(dāng)天的工作任務(wù),工作重點及工作中的注意要點等;

生產(chǎn)質(zhì)量 :大家都知道產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)立足于市場不敗之地的根本,產(chǎn)品有好的品質(zhì),客戶才會對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品有好的評價,客戶的滿意度就是市場對自己產(chǎn)品的需求量;因此,通過早會向大家宣導(dǎo),讓大家了解產(chǎn)品質(zhì)量的重要性和必要性;

成本: 現(xiàn)在的社會競爭十分激勵,同行業(yè)為了爭取到更多的訂單,質(zhì)量和價格是市場競爭最關(guān)鍵的要點。價格從什么地方來?相同的材料,相同的人員成本等;你用什么去同其它同行競爭——成本控制,如果我們每天宣導(dǎo)員工注意節(jié)約成本,思想?yún)R報專題合理利用每一份資源,成本自然就會降低,從而在激勵的競爭亦會取得理想的效果,養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣亦是體現(xiàn)一個企員工的素養(yǎng)。在培訓(xùn)中提到豐田公司在2008年操作一臺機器,當(dāng)時整臺設(shè)備需要42人去操作完成,但經(jīng)過不停的改善最終只需要3人就可以將所有的工作完成;而此事多年后的2024年,培訓(xùn)老師在另外一家汽車制造公司看到了同一款設(shè)備,當(dāng)時這家公司安排了43人去操作,經(jīng)過三個月的調(diào)整,從43人降至24人就可以完成,這就是成本的控制,如果經(jīng)常有這樣的改變,在以后的競爭中將更加有競爭力。

人事:有的人認(rèn)為人事是人力資源部門的事情,與我們生產(chǎn)線有什么關(guān)系,但培訓(xùn)老師給我們的理念是,人事管理并不只是人力資源所謂的的人員管理,而是我們在生產(chǎn)一線對人員的合理安排。人才的培訓(xùn),生產(chǎn)技能的提升都可以為公司儲備有能力、技術(shù)全面的人才,用最少的人員、最小的成本去完成同等或更好的任務(wù)。

設(shè)備: 設(shè)備是完成生產(chǎn)任務(wù)的主要工具,范文top100如何更好保質(zhì)保量完成更多的生產(chǎn)任務(wù),設(shè)備的愛護是必不可少的,設(shè)備故障率低,我們的生產(chǎn)進程就會更順;

環(huán)境: 環(huán)境包含了我們經(jīng)常提到的5s等,看起來這是一個十分簡單的工作,也是我們每天常做的工作,但是我們有沒有行成一種觀點,簡單事情天天做,做到標(biāo)準(zhǔn)化,做到優(yōu)秀化。比如,你的工具是不是用完后歸位了,你的工作場所是不是時刻保持整潔等。

培訓(xùn)老師提到每天早會都必須要有口號,這不是一個形式,而是管理執(zhí)行力的一種提升方式之一,同時在告訴大家現(xiàn)在我們在公司所有與工作無關(guān)的事情都要放到一邊,大家要集中精神去而對當(dāng)天的工作任務(wù),早會也是一種分享,分享昨天的工作成績,分享好的優(yōu)秀事跡,分享以前在工作中總結(jié)的好的工作經(jīng)驗等等。從一個早會就反映出大家當(dāng)前的管理水平與真正高手的層次相差多少,社會在飛速進行,如果我們還是停留在原地不前,將會被社會發(fā)展的步伐所淘汰,任何一個企業(yè)的發(fā)展都需要大家的共同進步才能夠創(chuàng)造更輝煌的成就。為了我們家園——興業(yè)努力吧。我相信只要大家每天進步一點,范文寫作不久的將來興業(yè)的輝煌背后也有我們的一份汗水。