學(xué)習(xí)精益管理的心得8篇

時間:2022-10-07 作者:pUssy 心得體會

優(yōu)秀的心得體會能提升我們的思想認(rèn)知,心得體會是剖析內(nèi)心世界的最佳載體,我們多寫心得體會可以鍛煉大家的分析能力,以下是范文社小編精心為您推薦的學(xué)習(xí)精益管理的心得8篇,供大家參考。

學(xué)習(xí)精益管理的心得8篇

學(xué)習(xí)精益管理的心得篇1

本書從各個方面向讀者詳細(xì)闡述了精細(xì)化管理的概念。對于正處于企業(yè)發(fā)展關(guān)鍵時期的中國企業(yè)來說,是一劑不得不用的良藥。讀后,我感觸頗多。轉(zhuǎn)變了長期以來對于管理的看法。原來管理可以這么細(xì),它是一門復(fù)雜的科學(xué)體系,同時是一個有力的解決問題的思維方式。這是將自然科學(xué)的研究方法帶入管理科學(xué)。讓人變得嚴(yán)謹(jǐn),同時讓人嘆為觀止。對于很多名詞和方法,都是第一次聽說。在驚奇的同時,不得不讓人佩服老外的處事方法。

書開始從整個世界的管理發(fā)展作為背景,引入了很多知名企業(yè)精細(xì)化管理的經(jīng)典案例。我們發(fā)現(xiàn),世界大企業(yè)的有效發(fā)展都是伴隨著精細(xì)化管理的進(jìn)步而發(fā)展。換言之,沒有人類在精細(xì)化管理上的智慧結(jié)晶,就沒有現(xiàn)在那么多的偉大企業(yè)。因為,企業(yè)的迅速壯大,隨之沒有與之相應(yīng)的管理提升。最終會像歷史上眾多的王朝一樣,湮滅在歷史的長河中。本書精辟的分析了我們的企業(yè)存在的`詬病,為什么中國的企業(yè)往往只能做大,而后不能做到偉大,不能做到百年老店。最大的問題就是我們的粗狂式管理。

管理浮于表面,停留在理論或制度層面,缺乏對具體管理方法和手段的研究,針對性、操作性和穩(wěn)定性不強;企業(yè)組織構(gòu)架和職能定位不夠合理清晰,管理層次較多,管理中存在眾多交叉、盲點和結(jié)合部,造成管理效率低下;滿足于“差不多、過得去”,遠(yuǎn)未達(dá)到精確、量化和規(guī)范的要求,一些職工的標(biāo)準(zhǔn)意識不強,工作粗枝大葉,有的工作看似做了、實際沒做,有的做了、但細(xì)處沒做,商機(jī)的錯失和生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏等各種浪費現(xiàn)象普遍存在。粗放式管理是一種“差不多”的管理,不是準(zhǔn)確、科學(xué)的管理。很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)張口要實現(xiàn)兩位數(shù)的增長,閉口要準(zhǔn)備上市,但實際上并沒有任何具有說服力的依據(jù)。這種“差不多”的管理在措辭中往往帶有“差不多”、“大概是”、“可能會”等字樣,常常自我感覺良好,而實際上卻對真實情況知之甚少。缺乏對真相的探究,就像精益老師上課說的一樣,人往往最容易被自己的眼睛欺騙。唯一能說明真相的只有數(shù)據(jù)。但像采集數(shù)據(jù)的工作,對在大多數(shù)企業(yè)來說都好像是多余的。覺得與其做那么多與生產(chǎn)無關(guān)的事,不如多做點生產(chǎn),多賺點錢。殊不知,磨刀不誤砍柴工。我們做精益,就是在磨刀,只有做得越細(xì),生產(chǎn)才能越有效。

學(xué)習(xí)精益管理的心得篇2

一、觀看精益管理講座內(nèi)容概述

在市局開展精益管理培訓(xùn)活動以前,我們只是模糊地知道,精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式,這種管理方式最初實在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功,然后逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)。

在觀看精益管理講座以后,使大家進(jìn)一步認(rèn)識到精益管理這種思想和方法的核心實質(zhì)所在,即:減少浪費、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于如績效管理、目標(biāo)管理,精細(xì)管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的浪費并持續(xù)地減少浪費為核心思想,通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題,測量浪費,分析浪費產(chǎn)生的時間、區(qū)域、過程和原因,進(jìn)而獲得系統(tǒng)的減少浪費的方法,并使改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化來實現(xiàn)管理效率的提高。

通過觀看精益管理講座,還讓我們認(rèn)識到了,精益管理不僅適用于企業(yè)管理,同樣適用于行政管理。最重要的是,大家認(rèn)識和了解了行政管理中“七種浪費”:等待、協(xié)調(diào)不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現(xiàn)象都會造成我們工作中的浪費。同時,通過觀看講座,基本掌握了如果開展精益管理的方法,可以通過5s、目視化管理、即時管理循環(huán)、改善、技能矩陣等具體手段和技術(shù)開展精益管理。

因此,通過學(xué)習(xí),我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費,同時也掌握了解決浪費和問題的方法,對我們持續(xù)推進(jìn)精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進(jìn)作用。

二、本單位工作中存在的主要浪費

運用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費,找出根源和問題,是開展精益管理的首要工作。通過認(rèn)真思考和查找,我認(rèn)為本單位主要存在以下幾個方面的浪費。

(一)等待的浪費

長期以來,受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響,我院力求和諧穩(wěn)定,在工作考核機(jī)制方面不夠完善。在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機(jī)制,同時在考核機(jī)制上存在執(zhí)行力不夠的問題。因此,本單位內(nèi)存在一部分人員,工作缺乏主動精神,被動等待上級的指示,甚至存在安排的工作難以推動的問題。同時,也存在中層領(lǐng)導(dǎo)干部,存在之安排工作,后續(xù)監(jiān)督和管理工作不到位的現(xiàn)象。

(二)人力資源的浪費

我院力求真正從技術(shù)情報所轉(zhuǎn)變?yōu)檠芯吭?,在保持常?guī)業(yè)務(wù)工作的同時需要加大科研力量的投入。然而,目前真正從事研究或技術(shù)工作的人員不到全院人員的30%,其余從事管理工作和常規(guī)業(yè)務(wù)工作,特別是常規(guī)業(yè)務(wù)工作的人員數(shù)量有待進(jìn)一步優(yōu)化,有些能夠從事技術(shù)性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務(wù)工作,實為人力資源的浪費。

(三)流程不清的浪費

目前為止,我院主要管理部門有辦公室、財務(wù)室,業(yè)務(wù)和技術(shù)部門有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務(wù)中心、業(yè)務(wù)部、計算機(jī)中心等,形成了有較為明確的業(yè)務(wù)流程,但不夠清晰,更沒有形成標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范進(jìn)行固化。造成部門內(nèi)部人員出現(xiàn)辦事業(yè)務(wù)流程偶有出現(xiàn)混亂,部門外人員辦理相關(guān)業(yè)務(wù)更是容易出現(xiàn)不知所措。

三、對系統(tǒng)推行精益管理的建議

(一)加大基層單位oa系統(tǒng)建設(shè)

目前,包括我院在內(nèi)的部分基層單位,在收發(fā)文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主,嚴(yán)重降低工作效率、增加工作成本,有必要加強基層單位oa系統(tǒng)建設(shè),降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用網(wǎng)上實現(xiàn)。同時,通過特許密鑰,盡量實現(xiàn)外網(wǎng)也能辦公,避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費。

(二)加大成本核算

目前,很多單位和部門,重視單位收入和業(yè)務(wù)辦理量,但是不太重視產(chǎn)生的費用。有必要通過對單位內(nèi)個部門的成本進(jìn)行核算,促使各部門在辦公費用、人員費用、通訊費用、車輛費用等成本上的降低。

(三)崗位調(diào)整和建立輪崗制度

針對我院崗位設(shè)置可能存在的問題,以及人力資源浪費的問題,有必要對業(yè)務(wù)崗位進(jìn)行重新梳理和優(yōu)化,同時建立輪崗制度,做到人盡其才,物盡其用。一方面,可以增強人員對單位個崗位和工作業(yè)務(wù)的了解和熟悉,增加人員業(yè)務(wù)能力和研究水平,另一方面,可以調(diào)動人員工作積極性。

學(xué)習(xí)精益管理的心得篇3

實施精細(xì)化管理是企業(yè)科學(xué)發(fā)展的要求,也是我們管理水平提升的必然選擇。,對精細(xì)化管理提出以下幾點認(rèn)識。

一、轉(zhuǎn)變觀念是推進(jìn)精細(xì)化管理的核心所在

觀念是我們對事物的認(rèn)識,不同時期,不同階段應(yīng)有不同認(rèn)知事物的觀念,但是,由于傳統(tǒng)思維定式,轉(zhuǎn)變觀念是一個寫在紙上容易,說在嘴上容易但做起來非常難的事,改變已經(jīng)長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇,所以轉(zhuǎn)變觀念是實施精細(xì)化管理的核心所在。

首先領(lǐng)導(dǎo)干部觀念的轉(zhuǎn)變是推進(jìn)精細(xì)化管理的必要前提。精細(xì)化管理就是要從精益求精的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實的工作作風(fēng),認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作責(zé)任心去做好我們的每一項工作。要實現(xiàn)這一目標(biāo),我們集團(tuán)高管及中層領(lǐng)導(dǎo)就必須首先從思想認(rèn)識上完全轉(zhuǎn)變對企業(yè)管理的傳統(tǒng)思維模式,建立起適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展,適應(yīng)科學(xué)發(fā)展新形勢需要的現(xiàn)代化管理理念。在貫徹精細(xì)化管理的理念中,領(lǐng)導(dǎo)干部是帶頭人,他們既是推進(jìn)精細(xì)化管理的策劃者,又是落實精細(xì)化管理的執(zhí)行者和實施者。從策劃的角度而言,超前的管理意識和科學(xué)的管理理念需要有先進(jìn)思想和科學(xué)水平的支撐,先進(jìn)思想和科學(xué)創(chuàng)新可以引導(dǎo)人們與時俱進(jìn);從執(zhí)行和實施的角度而言,要改變以往傳統(tǒng)的隨意化、經(jīng)驗型、粗放式管理模式和觀念,就必須完善制度,強化管理,以提升執(zhí)行力來保證精細(xì)化管理的實施效果,關(guān)鍵在于落實和效果。因此,在推進(jìn)精細(xì)化管理的進(jìn)程中,我們各級領(lǐng)導(dǎo)尤其是主要領(lǐng)導(dǎo)思想觀念轉(zhuǎn)變得快與慢、深與淺、是與否,不僅影響廣大員工觀念意識的轉(zhuǎn)變和行為職責(zé)的運作,而且在很大程度上制約著精細(xì)化管理的成敗結(jié)果和順利推進(jìn)。

其次全體員工觀念的轉(zhuǎn)變是推進(jìn)精細(xì)化管理的內(nèi)在動力。在解決了領(lǐng)導(dǎo)干部觀念轉(zhuǎn)變的前提和基礎(chǔ)上,全體員工觀念轉(zhuǎn)變則必然是我們落實精細(xì)化管理的真正動力。我們集團(tuán)的各項管理是通過職能部門和全體員工去實施和運作體現(xiàn)的,因此,每一位員工既是精細(xì)化管理的對象,載體和參與者,同時也是精細(xì)化管理的主體和實施者。精細(xì)化管理是一個全員參與的過程,也是全過程和全面的精細(xì),只有每一個人都參與到精細(xì)化管理之中,精細(xì)化管理才能落到實處,才能發(fā)揮出成效。怎樣讓我們企業(yè)的每一位員工自覺地參與到精細(xì)化管理的實踐中來,最大程度地發(fā)揮自己的潛力,成為我們企業(yè)競爭力的一個有機(jī)組成部分,關(guān)鍵是要用精細(xì)的理念引導(dǎo)員工實現(xiàn)觀念的自覺轉(zhuǎn)變。第一我們企業(yè)長期立足于湖南省內(nèi)發(fā)展,還未能走出去,學(xué)不能參予國際化的競爭,信息相對閉塞,接受開放的,國際先進(jìn)的管理理念和模式的機(jī)會相對較少,陳舊的、經(jīng)驗型、粗放式的傳統(tǒng)管理模式在很大程度上制約了領(lǐng)導(dǎo)及員工觀念的創(chuàng)新,“差不多”,“還湊合”的工作心態(tài)及工作作風(fēng)無法適應(yīng)精細(xì)化管理高標(biāo)準(zhǔn),高精度、高質(zhì)量的管理要求,細(xì)節(jié)決定成敗的管理理念在實際的工作中尚未得到真正的重視。要徹底改變目前這種現(xiàn)狀,就必須要求和引導(dǎo)廣大員工創(chuàng)新觀念,摒棄因循守舊,墨守成規(guī)的老框框,舊觀念,把精細(xì)化的先進(jìn)管理方式方法引入我們?nèi)粘9芾淼墓ぷ鞒绦蛑?,用精?xì)化的工作理念規(guī)范我們的行為,以精細(xì)化推動我們企業(yè)的整體管理水平,以精細(xì)化提升全體員工的整體素質(zhì)。要通過實施精細(xì)化管理為載體,為平臺,使全體員工的思想觀念在創(chuàng)新與守舊,自滿與自強的碰撞中得到一次質(zhì)的升華,引導(dǎo)員工從我們企業(yè)長足發(fā)展之事,規(guī)劃我們企業(yè)與員工共同發(fā)展之愿景,帶領(lǐng)員工樹拼搏進(jìn)取之心,努力提升全體員工綜合整體素質(zhì),強化全體員工的創(chuàng)新能力,應(yīng)變能力和競爭能力,使廣大員工成為我們企業(yè)推進(jìn)精細(xì)化管理的內(nèi)在動力。

二、創(chuàng)新觀念是推進(jìn)精細(xì)化管理的必然途徑

精者,去粗也,不斷提煉,不斷總結(jié),精心篩選,從而找到解決問題的準(zhǔn)方案;細(xì)者,入微也,窮其根由,由粗及細(xì),由表及里,從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律。由此可見,“細(xì)”是精細(xì)化的必要過程,“精”是精細(xì)化的自然結(jié)果,然而要把精細(xì)化納入我們企業(yè)管理過程的實踐中并加以推進(jìn),觀念的創(chuàng)新則是其必然之途徑。因為精細(xì)化管理是以持續(xù)的自我改進(jìn)為特征的,要自我改進(jìn)就必須轉(zhuǎn)變觀念,不斷創(chuàng)新,創(chuàng)新是管理的永恒主題,只有不斷地更新觀念,才能不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否定自我,不斷地取得了進(jìn)步。觀念的轉(zhuǎn)變只能應(yīng)對當(dāng)前,觀念的創(chuàng)新才能把握未來。

我們提出了建設(shè)具有較強國際競爭力的質(zhì)量效益型林紙企業(yè)集團(tuán),打造行業(yè)領(lǐng)先,管理一流,品牌影響力明顯,具有持續(xù)成長型的集團(tuán)標(biāo)桿企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃。要實現(xiàn)以上規(guī)劃發(fā)展目標(biāo),我們決不能滿足于目前現(xiàn)狀和成績,而要從我們企業(yè)長足發(fā)展的戰(zhàn)略眼光去審視企業(yè)的精細(xì)化管理。隨著集團(tuán)規(guī)劃發(fā)展的遠(yuǎn)景目標(biāo)制訂,內(nèi)部體制改革的深入,集團(tuán)內(nèi)部各成員單位的競爭也不斷在凸顯,這種競爭不僅體現(xiàn)在安全綠色生產(chǎn)、盈利能力、質(zhì)量管理上,更重要的是體現(xiàn)在各我們企業(yè)內(nèi)部的管理水平上。要適應(yīng)這種競爭并在競爭中立于不敗就必須在轉(zhuǎn)變觀念的同時創(chuàng)新觀念,要明確先進(jìn)的思想觀念也是生產(chǎn)力要素,先進(jìn)的思想觀念也可以推動生產(chǎn)力發(fā)展,也可以促進(jìn)我們企業(yè)管理上臺階的辯證關(guān)系;要教育和引導(dǎo)廣大干部、員工樹立居安思危,不進(jìn)則退的競爭意識,使我們企業(yè)的每一個員工都成為一個權(quán)力和責(zé)任的統(tǒng)一體,讓每一個員工從思想上認(rèn)識到自己所從事的工作不再僅僅是對自己的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),而是對我們企業(yè)的生存和發(fā)展負(fù)責(zé)。第一我們企業(yè)長期以來一直是中國造紙行業(yè)國有骨干企業(yè),曾經(jīng)有過歷史的輝煌,有著良好的發(fā)展基礎(chǔ),同時也具備了不斷進(jìn)取,積極向上的和諧氛圍,目前公司在省政府的高度關(guān)注與支持下,有著的最佳發(fā)展機(jī)遇,但我們企業(yè)作為一個長期一直在地處湖南省發(fā)展的企業(yè),管理思想的落后和不適應(yīng)是毋容置疑的,生存性經(jīng)營理念長期圍繞著我們,粗放式管理造成的經(jīng)濟(jì)效益低下是我們我們企業(yè)管理的瓶頸,我們面臨著大而不強的窘迫局面,要改變現(xiàn)狀,應(yīng)盡快適應(yīng)市場的競爭,必須做到思想上的進(jìn)一步解放,觀念上的進(jìn)一步創(chuàng)新,管理體制機(jī)制上的進(jìn)一步改革,管理上的進(jìn)一步提升,要不斷引發(fā)和增強員工觀念意識的創(chuàng)新,不斷提升員工對市場及局內(nèi)競爭的應(yīng)變,不斷提高員工隊伍的整體素質(zhì),既是我們推進(jìn)精細(xì)化管理的關(guān)鍵所在,也是我們應(yīng)對競爭和挑戰(zhàn)的必然選擇。

三、關(guān)注細(xì)節(jié),精準(zhǔn)要求是提高效益的必然措施和選擇

“天下大事,必作于細(xì),天下難事,必成于精”。天下的難事都是從精準(zhǔn)要求做起,天下的大事都是從小事開始,把每一件簡單的事做好就是不簡單;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市場競爭中效益的好壞,在很大程度上已經(jīng)由細(xì)節(jié)決定。我們大量資源的投入,往往只能賺取百分之幾的利潤,而任何一個細(xì)節(jié)的失誤,任何一項工序的不精確,就可能將這點利潤完全吞噬掉。其實在現(xiàn)實中,細(xì)節(jié)同樣以各種方式影響我們的工作質(zhì)量。對于工作的細(xì)節(jié)和精準(zhǔn),我們沒有理由不去重視。1979年12月美國經(jīng)濟(jì)管理學(xué)家洛倫茲在華盛頓的一次演講中提出的“蝴蝶效應(yīng)”尤其能說明細(xì)小的行為變化對全局的影響,他提出:一只蝴蝶在巴西扇動翅膀,有可能會在美國的德克薩斯引起一場龍卷風(fēng)。他的演講給人們留下了極其重要的印象。此后,所謂“蝴蝶效應(yīng)”之說就不脛而走,名聲遠(yuǎn)揚。產(chǎn)生“蝴蝶效應(yīng)”的原因在于:蝴蝶翅膀的運動,導(dǎo)致其身邊的空氣系統(tǒng)發(fā)生變化,并引起微弱氣流的產(chǎn)生。而微弱氣流的產(chǎn)生又會引起它四周空氣或其他系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的變化,由此引起連鎖反應(yīng),最終導(dǎo)致其他系統(tǒng)的極大變化。此效應(yīng)說明,事物的發(fā)展結(jié)果,對初始條件具有極為敏感的依賴性,初始條件和細(xì)節(jié)的極小偏差的不精準(zhǔn),將會引起結(jié)果的極大差異。

局部細(xì)微的弱點都將最終導(dǎo)致全局的崩潰,所以我們的管理工作要體現(xiàn)追求利潤最大化這一企業(yè)本身特質(zhì),就必須注重細(xì)節(jié),精益求精。蕓蕓眾生能做大事的實在太少,多數(shù)人的多數(shù)情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調(diào)的事,也許過于平淡,也許雞毛蒜皮,但這就是工作,是成就大事的不可缺少的基礎(chǔ)。由此,我們應(yīng)該按照精心、精細(xì)、精品的要求去做我們的各項管理工作,我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病,提倡凡事都應(yīng)精細(xì)化,把小事做細(xì)、做精、做實。通過精細(xì)化管理增值出效,必須建立精細(xì)化的運作機(jī)制,完善精細(xì)化的管理制度,實施精細(xì)化的職能管理。樹立精心安排,精確決定、精明管理、精打細(xì)算、細(xì)化目標(biāo)、細(xì)分責(zé)任、細(xì)致工作、關(guān)注細(xì)節(jié)的觀念。倡導(dǎo)宏觀正確,責(zé)任明確,措施準(zhǔn)確、細(xì)節(jié)精確的工作作風(fēng),精耕細(xì)作,做足精細(xì),為我們的品牌和效益提升而努力。

學(xué)習(xí)精益管理的心得篇4

精細(xì)化作為現(xiàn)代工業(yè)化時代的一個管理概念,最早是由日本的企業(yè)在20世紀(jì)50年代提出的?!疤煜麓笫拢刈鲇诩?xì)。”精細(xì)化管理的理論已經(jīng)被越來越多的企業(yè)管理者所接受,精細(xì)化管理就是一種先進(jìn)的管理文化和管理方式。

管理,從古至今的哲學(xué),也作為一種藝術(shù),被世人研磨。市面上林林總總的管理論著、管理模式,大多一如翩翩的候鳥,從黎明飛至黃昏,從激蕩歸于靜默。勤懇的企業(yè)家們(在中國這塊被古老文明熏染過的國度里,好像從來就不缺乏勤懇),全面質(zhì)量管理、iso9000、流程再造、零庫存管理、無邊界管理、scm(現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理)、crm(客戶關(guān)系管理)、

erp(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮,熱潮過后留下更多的是:無奈的沉寂與漸趨理性的思考。

精細(xì)化是一種意識、一種觀念、一種認(rèn)真的態(tài)度、一種精益求精的文化。

現(xiàn)代企業(yè)對精細(xì)化管理的定義是“五精四細(xì)”,即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準(zhǔn)),以及細(xì)分對象、細(xì)分職能和崗位、細(xì)化分解每一項具體工作、細(xì)化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)?!熬笨梢岳斫鉃楦谩⒏鼉?yōu),精益求精;“細(xì)”可以解釋為更加具體,細(xì)針密縷,細(xì)大不捐。精細(xì)化管理最基本的特征就是重細(xì)節(jié)、重過程、重基儲重具體、重落實、重質(zhì)量、重效果,講究專注地做好每一件事,在每一個細(xì)節(jié)上精益求精、力爭最佳。

學(xué)習(xí)精益管理的心得篇5

在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)之前我認(rèn)為精益生產(chǎn)是以5s工作方法為代表,以減少成本,提高效益滿足客戶需求的全面的質(zhì)量管理體系,在生產(chǎn)、生活、管理等多個領(lǐng)域的文化理念,然而在學(xué)習(xí)之后呢,讓我更全面,更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義:精益是一個有系統(tǒng)的方法,經(jīng)由不斷的改善以找出及減少浪費,并在追求完美的前提下,在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。最值得我們注意的是不斷的改善,持續(xù)改善的觀念去追求完美!企業(yè)的精益管理是個很不錯的管理理念,值得運用。

要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己,在價值觀上要重塑對事物的看法,在工作中培養(yǎng),什么是良好的工作習(xí)慣,比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了,我們可以主動去糾正,從細(xì)微的角落去做,防止大的問題發(fā)生。我們每天要做的事情,如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上,應(yīng)該把更多的精力應(yīng)放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上,這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙,這就形成了工作的一個良性循環(huán)。另一方面就是要知道什么是"價值溪流",其實就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話,哪些是堵住溪流暢通的因素,找到問題所在,然后針對性的去分析,想辦法去除最終使整個工藝流程更加合理,更加完善,使整個溪流暢通無阻,這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義,要隨時去找到可以改進(jìn)的地方,力求做到完美。

工作中要區(qū)分哪些是有價值的工作,哪些是非價值的工作,什么是浪費的工作?在工作安排上要做到合理。其實我們平時所說的浪費并不簡單的是物料的浪費,沒有加值的工作其實也就是浪費,多余的工作更是浪費,所以在工作安排上給了我更多的啟發(fā),要把工作做好,做的有成效,首先在工作安排上就要合理,就和制定工藝一樣,如果一開始工藝就設(shè)計的不合理,那么可想而之后面的工作也隨之不合理,問題的根源也就在此,要把問題在源頭上解決掉。那么什么是我們該做的事呢!反言之就是做有價值的事,做客戶需求的事,生產(chǎn)的目的就是為了滿足客戶的需求,客戶不需要的產(chǎn)品等于廢品,所以一切以客戶的要求出發(fā)。

當(dāng)然也不是說非價值的工作就不要做,像資料的整理、存檔,設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。與客戶聯(lián)系,與相關(guān)人員溝通等,這些叫做非價值的工作但確是必要的工作,這些工作要合理的安排,安排不黨或過份安排就成了浪費的工作。

在工作中避免浪費的工作,像犯錯、發(fā)現(xiàn)錯誤、修正錯誤或重做等都屬于浪費的工作,這些浪費的工作在我們生產(chǎn)中都存在,而且占總的工作比例還不小,要提高工作效率,減少浪費的工作很有必要。最大的浪費源自整個生產(chǎn)流程的安排,員工的工作是根據(jù)制定的工藝流程來操作的,工藝的完善起著關(guān)鍵的作用,比如說,從面料織造到漂染再到印花最后整理成品。

這其中人為的制度因素很多。每到一個工序之前要做的一件事就是面料的檢驗,在場地、人員、設(shè)備、時間上都浪費極大。當(dāng)然造成檢驗的原因是質(zhì)量問題,我先避開質(zhì)量問題不說,如果沒有這些質(zhì)量問題,就不存在關(guān)關(guān)的檢驗,企業(yè)要順利實施精益生產(chǎn),平時的精益培訓(xùn)是很必要的呢,可以使精益思想深入人心。

學(xué)習(xí)精益管理的心得篇6

在集團(tuán)的號召和帶領(lǐng)下,xxx公司xx項目部積極響應(yīng)并開展了對于精益管理的學(xué)習(xí)和實踐活動。

學(xué)習(xí)讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司,精益管理包括兩個要素:“精”和“益”。“精”即為少投入、少消耗資源、少花時間,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費,高質(zhì)量;“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益,實現(xiàn)企業(yè)和個人升級的目標(biāo)。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費”。

反觀我們自身的工作流程,各個環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費:重復(fù)溝通的浪費、等待時間的浪費、因資料分類整理無序造成的各種浪費等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費加以整頓改善,并形成新的流程和制度,這將大大減少時間、人力、金錢的成本,此為“精”;成本的降低將帶來利潤的增加,此為“益”。

公司開展了一系列的精益管理實踐工作。

首先,積極開展對員工的精益管理培訓(xùn),與兄弟公司開展各項對標(biāo)學(xué)習(xí),并在各部門內(nèi)部成立精益管理工作小組,收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。

其次,啟動公司員工“快速改善”提案的落實,做到月人均1條,將“快速改善”工作常態(tài)化,落實到員工個人身上,每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實踐中體會到精益管理帶來的切實效用。

最后,對以上收集到的的信息進(jìn)行整理和分析,將普遍存在的,收效甚好的改善方案一一羅列,編寫入新的流程,制度化規(guī)范化。

精益管理是一個永無止境的精益求精的過程,在這個過程中,全員積極熱情地參與其中,把日?,嵥?、具體、細(xì)微的工作做到極致,這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。

學(xué)習(xí)精益管理的心得篇7

近日,我們參加了公司組織的6s管理培訓(xùn)。通過學(xué)習(xí),使我們從思想上深刻的認(rèn)識到:6s管理是經(jīng)過實踐證明了的一種先進(jìn)的、實用性極強的現(xiàn)場管理模式,是企業(yè)各項管理工作的基礎(chǔ),它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過程中的各類不良現(xiàn)象,為企業(yè)創(chuàng)造一個整潔、規(guī)范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對提高企業(yè)形象,激勵員工士氣,促進(jìn)生產(chǎn)文明,增加企業(yè)效益有著極大地推動作用。

6s就是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(shitsuke)安全(safety)六個項目,因日語的拼音均以“s”開頭,簡稱6s。6s起源于日本,通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,營造一目了然的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,其最終目的是提升人的品質(zhì):

1、革除馬虎之心,養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣(認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”)

2、遵守規(guī)定的習(xí)慣

3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

4、文明禮貌的習(xí)慣

通過學(xué)習(xí),完善了我對人,機(jī),環(huán)境,工作,管理等6s在工作中的各個環(huán)節(jié)的應(yīng)用體會,下面就是通過這5個方面談?wù)勎业膶W(xué)習(xí)感受。

一:人是決定事和物的主導(dǎo),提高人的思想意思是解決問題的關(guān)鍵。所以首先必須認(rèn)識到6s是對為企業(yè)創(chuàng)造一個良好的工作空間,使每個職工都養(yǎng)成一個良好的工作習(xí)慣,從而達(dá)到提高工作效率,降低生產(chǎn)成本,保障生產(chǎn)安全,最終實現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的的大事,而不能簡單的理解為打掃衛(wèi)生。徹底摒棄以往那種大錢大辦,小錢小辦,沒錢不辦的思維。從細(xì)節(jié)入手,從小處做起,在日常工作中培養(yǎng)員工自覺嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度,增加員工的企業(yè)向心力,增強團(tuán)隊觀念。使每個人都能從思想上樹立起一個以廠為家、以廠為榮、廠興我榮、廠衰我恥的觀念,使員工都能做到從小做起、從我做起,從思想上養(yǎng)成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化做事的良好習(xí)慣。

二:機(jī)是工作順利完成的基本保障,俗話說磨刀不誤砍柴工,一個良好的設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)是品質(zhì)和效率的基礎(chǔ)。而6s是保證設(shè)備的最好工具,工廠無塵化,無碎屑、碎塊和漏油,經(jīng)常擦試和保養(yǎng),機(jī)械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好,調(diào)試、尋找時間減少;設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定,綜合效率可把握性高;每日進(jìn)行使用點檢,防患于未然。

三:環(huán)境是一個企業(yè)精神面貌的外在表現(xiàn),同時也是零事故的軟件設(shè)備。6s強調(diào)的現(xiàn)場管理方法,干凈,整潔的工廠,無不給人一個積極向上的精神風(fēng)貌,使得員工對企業(yè)的凝聚力不斷增加,而經(jīng)過6s的整理、整頓后,通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮,使物流一目了然;人車分流,道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護(hù)器具,不會違規(guī)作業(yè);所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修,標(biāo)識明確,能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題,從而消除安全隱患;消防設(shè)施齊備,滅火器放置位置、逃生路線明確,萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時,員工生命安全有保障。

四:工作的積極性是企業(yè)活力的源泉,6s可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位,一目了然的工作場所,沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈,無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快,不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣,員工不會無故缺勤曠工;6s能給人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,讓大家都親自動手進(jìn)行改善;在有活力的一流工場工作,員工都由衷感到自豪和驕傲。

五:管理是企業(yè)的工作核心,抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進(jìn)行?;鶎庸芾硎瞧髽I(yè)管理的重要基礎(chǔ),而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段。從每個部門抓起,從每個人員抓起,從每個環(huán)節(jié)抓起,從細(xì)、從嚴(yán)、從實是抓好管理工作的關(guān)鍵。有了制度就要有落實,要落實就要有監(jiān)督。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴(yán)格按照制定的規(guī)章制度辦事,這樣才能使企業(yè)走向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,才能提高企業(yè)形象,使企業(yè)更加充滿活力,從而達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益之目的。

通過學(xué)習(xí),我認(rèn)識到6s精益管理細(xì)節(jié)決定成敗。在日常工作中,我對倉儲的基礎(chǔ)工作以6s法做了一定歸納和建議,先總結(jié)如下:

庫房“6s“工作法推行要點1.堅持健全物資的收發(fā)領(lǐng)用制度。要把好收發(fā)關(guān),不做“人情活”物資入庫要有入庫單,出庫要有領(lǐng)用單,簽字等手續(xù)齊全。2.材料庫用公司統(tǒng)一表格建立物資臺帳。3.物資入庫、出庫必須及時核對、登記,要建立定期清點對帳制度,材料庫日常管理要做到日清(將每天入庫的零件按規(guī)定擺放在固定的位置上,收入或發(fā)出的零件要根據(jù)原始憑證當(dāng)日登上臺帳);月結(jié)。4.必須對物資進(jìn)行合理存放、妥善保管,做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容,以現(xiàn)有空間滿足公司倉儲要求5.庫容、庫貌整齊、衛(wèi)生,堅持每天擦掃。隨時整理。6.物資要擺放整齊,零散必須上架子,不得散放、混放。7.每一種物資的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等相關(guān)信息必須用卡片進(jìn)行明確標(biāo)注,標(biāo)注必須及時準(zhǔn)確,并在日清月結(jié)時進(jìn)行復(fù)核,有問題的立即復(fù)查,不放過一個可疑問題。8.帳、卡、物必須保持一致,堅決杜絕“差不多,有可能”的思想。9.材料庫的周邊環(huán)境也要保持清潔,不能將物資隨意擺放在材料庫外邊,要求庫房周邊環(huán)境要與廠房整體環(huán)境保持協(xié)調(diào)一致。10.分為達(dá)標(biāo)、合格、未達(dá)標(biāo)三類。按月對各個庫房6s執(zhí)行情況進(jìn)行考核,并根據(jù)考核情況進(jìn)行獎罰措施,將獎罰措施落在實處。鼓勵基層員工多提建議,多想辦法,對有貢獻(xiàn)的進(jìn)行獎勵,激勵員工長期有效的將6s制度放在心中,落在實處。

6s精益管理只有開始,沒有結(jié)束。做好一時并不困難,而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應(yīng)該以6s工作為契機(jī),抓住機(jī)遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平,為企業(yè)的跨越式大成長做出更大的貢獻(xiàn)。

學(xué)習(xí)精益管理的心得篇8

市局圍繞"科學(xué)管理上臺階"的年度主題,開展精益管理建設(shè)工作。下面,我談?wù)勎以诰婀芾韺W(xué)習(xí)過程中的心得體會。

一、觀看精益管理講座內(nèi)容概述

精益管理的概念始創(chuàng)于豐田公司(toyota)大野耐一(taiichi ohno)實行的即時生產(chǎn)(just-in-time,簡稱jit)概念。20xx年,歐美的專家才給精益管理下了一個定義,即:持續(xù)地關(guān)注組織的所有資源,為客戶創(chuàng)造最大的價值,消除流程中所有的浪費,降低周期時間,以滿足客戶的需求。針對企業(yè)來說,其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運營活動中徹底消滅浪費現(xiàn)象。但是作為國家行政機(jī)構(gòu),質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)在精益管理中應(yīng)該做些什么事情?這是一個課題,值得我們?nèi)ニ伎肌?/p>

精益管理講座主要從幾方面向我們展示精益管理的理論精神、精益管理的方法和精益管理在行政機(jī)關(guān)中的應(yīng)用。首先是精益管理的來源。精益管理誕生前,世界的知名大公司,如:通用企業(yè)、福特,采取的是以擴(kuò)大產(chǎn)量的方式降低生產(chǎn)成本,以此來取得競爭優(yōu)勢。但是,隨著產(chǎn)量的擴(kuò)大,大量的`庫存造成庫存成本的上升,企業(yè)不得不將刺激客戶的需要為中心工作。在這種環(huán)境上,精益管理在日本這個特定的地方誕生。戰(zhàn)爭失敗和經(jīng)濟(jì)崩潰,要求日本的企業(yè)必須利用有限的資源,最大的實現(xiàn)客戶的需要。

按照精益管理的對象,質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的"客戶、資源、浪費"到底是什么?質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的客戶首先應(yīng)該是重慶生產(chǎn)企業(yè)、重慶3000萬人民。質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)工作的落腳點就應(yīng)該是滿足重慶生產(chǎn)企業(yè)、重慶3000萬人民的需求。質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的資源就是我們的技術(shù)機(jī)構(gòu),如標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)資源、檢測試驗室、檢測裝備、專家隊伍、執(zhí)法手段;這些資源都是確保為我們的客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的基礎(chǔ)條件。分析出了我們的"客戶"和"資源",浪費自然就非常好找了。豐田公司把浪費歸納為七種浪費。浪

費之一就是等待的浪費,體現(xiàn)在我們工作中就是上級布置工作等反饋、下級匯報工作等批示上的浪費。一件簡單的事情,往往因為辦理環(huán)節(jié)復(fù)雜和管理權(quán)限過于死板,造成事情的延誤。

浪費之二就是協(xié)調(diào)不力的浪費。部門和部門之間沒有有效的協(xié)調(diào)機(jī)制,簡單的事情因為跨了部門變得復(fù)雜,我們的服務(wù)對象往往不知道程序被弄得暈頭轉(zhuǎn)向。

浪費之三就是閑置的浪費。近年來,質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)在調(diào)高執(zhí)法能力和檢測能力的過程中添置了大量的設(shè)備,是不是每件設(shè)備都發(fā)揮了作用?可能在設(shè)備購買之初,因為沒有充分論證設(shè)備購買后預(yù)計的使用效率,導(dǎo)致設(shè)備購買后的閑置。

浪費之四就是無序的浪費。秩序是一個組織能否高效運轉(zhuǎn)、達(dá)到組織最高目標(biāo)的保證。這種秩序在軍隊、學(xué)校和醫(yī)院的有效運轉(zhuǎn)中體現(xiàn)的非常明顯,尤其是軍隊對秩序的要求,才能保證軍隊的戰(zhàn)斗力。我們往往因為自己的私心,明知制度不完善就是不改,制度有規(guī)定就是不執(zhí)行。后面的三種浪費也在我們系統(tǒng)存在,這里就不一一評論了。

二、本單位或本職位存在的主要問題

1.信息設(shè)備管理和采購方面的問題

問題主要是在院信息設(shè)備基本 信息管理 方面缺乏必要的臺帳管理,造成對設(shè)備是否滿足工作需要情況掌握不足,設(shè)備更新?lián)Q代工作被動;缺乏信息化設(shè)備年度采購計劃,隨意性強,與實際業(yè)務(wù)工作發(fā)展需要相脫節(jié)。

2.oa系統(tǒng)在我院使用的問題

市局oa系統(tǒng)為各直屬單位設(shè)計有單位級oa系統(tǒng),以滿足單位內(nèi)部辦公 自動化 的需要。在推動oa系統(tǒng)在全院使用中,我中心未提出有效地使用建議,造成院公文流轉(zhuǎn)仍已人工方式傳遞以及院各級部門無法第一時間訪問市局內(nèi)網(wǎng)信息。

三、對全系統(tǒng)推行精益管理的建議

1.進(jìn)一步加強全院職工對精益管理理論的學(xué)習(xí),培養(yǎng)精益管理文化和理念,關(guān)注服務(wù)對象,做好服務(wù)工作。

2.科學(xué)設(shè)計質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)行政和服務(wù)流程,整合信息系統(tǒng)資源,確保市局、區(qū)縣局和技術(shù)機(jī)構(gòu)信息通暢;發(fā)揮質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)資源的使用效率,尤其是實現(xiàn)技術(shù)檢測能力和行政執(zhí)法工作的綜合效能。