會寫心得體會在當(dāng)下的社會已經(jīng)不算什么值得炫耀的事情了,你會寫心得體會嗎,為了讓自己的想法得到很好的記錄,一定要認(rèn)真寫心得體會,下面是范文社小編為您分享的精益管理管理心得體會8篇,感謝您的參閱。
精益管理管理心得體會篇1
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng),像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對精益管理的學(xué)習(xí),讓我受益非淺。精益管理把先進(jìn)的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),因其日語的拼音均以“s”開頭,因此簡稱為“5s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西,對“不要”的東西進(jìn)行處理,來騰出空間,提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標(biāo)識,以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污,設(shè)備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生,使不足、缺點(diǎn)明顯化,是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化,并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習(xí)慣,以提升“人的品質(zhì)”,養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是“安全”,安全是指單位及每一位員工的安全,在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中,突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書,表格,相關(guān)信息,案卷,辦公用品
等,往往翻箱倒柜,東找西找,大部分時間浪費(fèi)了,工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場地地物明朗化,大大減少了尋找資料和物品的時間,工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念帶到自己的工作中,力求完美高質(zhì);及時對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實(shí)施精益管理,使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范,大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé),還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn),提高自己的工作質(zhì)量,工作人員心情舒暢,士氣必將得到提高。同時, 精益管理的實(shí)施,可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費(fèi),從而降低工作運(yùn)行和辦公成本。
當(dāng)然,做好一時并不困難,而長期堅持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī),抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹立環(huán)境整潔、舉止嚴(yán)謹(jǐn)、辦事高效、公平公正的美好形象,為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。
精益管理管理心得體會篇2
公司一直注重學(xué)習(xí),培養(yǎng)人材,我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周云老師演講的>課程,雖然之前也有參加過幾次精益生產(chǎn)及相關(guān)課程培訓(xùn),都有不同的收獲,受益匪淺,此次通過周老師對精益生產(chǎn)的理論及實(shí)踐的詳細(xì)講解。我對精益生產(chǎn)的理解更深入,也讓我認(rèn)識到作為玩具動漫制造行業(yè),想在經(jīng)濟(jì)競爭力強(qiáng)大的市場上領(lǐng)先,必須著力推行精益方式生產(chǎn),通過精益生產(chǎn)的核心思想消除企業(yè)一切的無效勞動和浪費(fèi),達(dá)到了降低成本,提高效益,縮短生產(chǎn)周期,滿足客戶的需求及改善質(zhì)量的目的,經(jīng)過兩天視聽周老師的培訓(xùn)講解,結(jié)合本公司的精益生產(chǎn)推行,總結(jié)了以下幾點(diǎn):一、首先了解生產(chǎn)的六大要素(生產(chǎn),交貨,質(zhì)量,成本,安全,士氣)
其中生產(chǎn)就有五件必要做的事,產(chǎn)量計劃(有大計劃,小計劃,預(yù)測,細(xì)分到每天,每班);生產(chǎn)效率進(jìn)度的控制,人機(jī)優(yōu)化提升效率;現(xiàn)場5s(現(xiàn)在已有6s—7s—8s)要做好5s,可視化暴露問題才能解,還要營氛圍);報告可判斷當(dāng)天是否達(dá)標(biāo),要持續(xù)改善。通過這幾件事達(dá)到低成本,高質(zhì)量,準(zhǔn)時交貨。另外安全管理可設(shè)置崗位危險性分析卡,如溫度,濕度,光照,煙,噪音,化學(xué)品等等,要有一個管理標(biāo)準(zhǔn)。再有多能工的技能培養(yǎng),要形成個體及團(tuán)隊(duì)的工作士氣,做到一專多能,一人多崗,一崗多人。
二、堅持以5s運(yùn)動為基礎(chǔ)去開展工作。
很多工廠在推行5s時都是“一緊,二松,三垮,四重來”,我們公司在推行5s已有很大的成效,5s活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境,還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平、員工士氣等,是減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)力的基本要求,也是其他管理活動有效展開的基礎(chǔ)。無論是部門管理還是車間管理,5s都可以營造出一種良好的工作氛圍。
三、大力培養(yǎng)多技能員工。
實(shí)施精益生產(chǎn),企業(yè)內(nèi)部要注重多能工的培養(yǎng)。在不影響正常工作的前提下,企業(yè)有必要給各級員工提供多種崗位鍛煉學(xué)習(xí)的機(jī)會,使員工能真正找到適合自己潛能、才智發(fā)揮的工作崗位,這對于改善人際關(guān)系、擴(kuò)大和積累員工的知識和技能、提高作業(yè)人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數(shù)推行精益生產(chǎn)方式的企業(yè)內(nèi)部,特別是以生產(chǎn)為主的制造業(yè),相當(dāng)缺乏熟悉本企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作的作業(yè)分析技術(shù)人員,直接從外面引進(jìn)成本很高,而多能工的培養(yǎng)可以彌補(bǔ)這一空缺,也為企業(yè)儲備更多適合企業(yè)發(fā)展需要的后備人才。
四、目視化管理。
為了在生產(chǎn)現(xiàn)場中所發(fā)生產(chǎn)的問題,異常,浪費(fèi)等等,體現(xiàn)出一目了然的狀態(tài),塑造一目了然的工作場所,有關(guān)品質(zhì),成本,交期,安全及有關(guān)品管圈活動等狀況,透過目視管理的工具,比如利用圖表,看板,顏色,放置所的區(qū)域規(guī)劃等,使人都一目了然,目的是以便訊速而容易地采取對策,防止錯誤的發(fā)生,提醒當(dāng)事人及相關(guān)人員,并掀起競爭意識,容易獲得改善的建議與協(xié)助。
五、快速換型或換線。
大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會僅是一二種而已,少則數(shù)十種,多則數(shù)千種也有。不同類別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中必定有其不同的制造條件。比如說:啤塑膠件溫度不同,工具、模具、胎具的不同,材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同,產(chǎn)品的生產(chǎn)制程及工藝要求不同。因此,在不同類別的產(chǎn)品更換時,生產(chǎn)線必須暫時停止生產(chǎn)活動,以便能更換并設(shè)定新的工作條作,這種更換設(shè)定的動作就稱為“切換”?!扒袚Q”時,因生產(chǎn)停頓所耗費(fèi)的時間就稱為“切換時間”?!扒袚Q”的次數(shù)會因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類的增多,或生產(chǎn)批量減少而相應(yīng)增多。每次“切換”耗費(fèi)的時間,對工廠而言是損失。為了減少這種損失,許多人想到的解決方式就是加大每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量,以及減少產(chǎn)品的種類,這樣每一個產(chǎn)品所分?jǐn)偟钠骄袚Q損失就會減少。換句話說,生產(chǎn)的批量越大,分?jǐn)偟那袚Q成本就越低。但是如果批量超過了市場的需要量,多余的產(chǎn)品就必須儲存起來保管。儲存時必然使用到倉庫以及相關(guān)的防護(hù)保管及管理,所以每次生產(chǎn)的批量越大,“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言,希望每次生產(chǎn)的批量越少越好。到底該怎么辦呢。
如上所述為了避免“切換時間”的損失,許多人傾向于加大生產(chǎn)的批量數(shù),以減少切換次數(shù)。但是這種做法,僅僅考慮到切換本身成本的減少,卻忽略工廠的整體效率。例如:制造過多的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、生產(chǎn)交付時間過長、物流混濁等等,尤其目前
市場的趨勢是走向少批量多品種、高品質(zhì)、短交付期的新競爭的優(yōu)勢,就必須盡量縮短“切換時間”,這就是“快速換模(線)”的意義,具體如何實(shí)施,觀看了f1方程賽車更換車胎及加油的全過程就基本明白了。
六、對八大浪費(fèi)再認(rèn)識
之前有學(xué)習(xí)過無數(shù)次七大浪費(fèi):
1、制造過多過早浪費(fèi)。
2、等待浪費(fèi)。
3、搬運(yùn)浪費(fèi)。
4、庫存浪費(fèi)。
5、制造不良品浪費(fèi)。
6、多余加工作業(yè)浪費(fèi)。
7、多余動作浪費(fèi)。
8、管理的浪費(fèi)。現(xiàn)在增加了第八個浪費(fèi),通過周老師對八大浪費(fèi)的祥細(xì)講角,我對八大浪費(fèi)有了更深入地理解。
(1)制造過多/過早浪費(fèi)直接產(chǎn)生對流動資金占用,預(yù)測生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過量生產(chǎn)帶來的弊端:多做了無用,變成庫存從而資金積壓以及貶值。過早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi),并把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來——因進(jìn)度提前,主管放心,漠視等待的浪費(fèi),同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費(fèi),還有搬運(yùn)的浪費(fèi)等。
(2)等待浪費(fèi)指企業(yè)資源彼此等來等去而產(chǎn)生等待因素則有很多,一般包括設(shè)備布置離散、生產(chǎn)計劃變來變?nèi)ァ⑸a(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)、待料、修機(jī)……等諸多因素。
(3)搬運(yùn)浪費(fèi),搬運(yùn)的動作分解開來,包含放置、堆積、移動、整理等動作,是傳統(tǒng)的機(jī)能水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無人搬運(yùn)車不是搬運(yùn)的合理化。增加搬運(yùn)批量、以及減少搬運(yùn)頻率、也不是合理化的搬運(yùn)。
(4)庫存浪費(fèi)是因傳統(tǒng)以來的許多錯誤生產(chǎn)觀念所造成的。分三種:
1)材料庫存:大量采購成本低。
2)在制品庫存:不良重修機(jī)器故障。
3)成品庫存:預(yù)測生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。
庫存所帶來的弊端:
1)產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理找尋等浪費(fèi);
2)使先進(jìn)先出作業(yè)困難;
3)損失利息及管理費(fèi)用;
4)物品貶值的風(fēng)險以及占用空間而引起的投資浪費(fèi)等。
(5)制造不良品浪費(fèi),何的不良品產(chǎn)生,皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。造成原因?yàn)橹瞥棠芰Σ蛔愕募夹g(shù)層有問題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯誤所造成。
(6)多余加工作業(yè)浪費(fèi)指技術(shù)部門浪費(fèi)而言例如:零部件數(shù)量設(shè)計過多、增加不必要加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。
(7)多余動作浪費(fèi)是指作業(yè)過程中不佳的浪費(fèi)。常見的浪費(fèi)動作有:轉(zhuǎn)向、反轉(zhuǎn)、距離、尋找、堆疊、移動。將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動作堆疊、移動的無馱。
(8)管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后,管理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題,科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性,有合理的規(guī)劃,并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋,這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。
通過此次的視聽學(xué)習(xí),結(jié)合公司在推行精益生產(chǎn)實(shí)施,總結(jié)了以上幾個重點(diǎn),同時也體會到學(xué)習(xí)是不可少,重復(fù)的學(xué)習(xí)更不可少,因?yàn)槊看味加兄煌陌l(fā)現(xiàn)和收獲,這樣會積累更多的理論知識,見識到了更多優(yōu)秀工廠推行精益生產(chǎn)的成果案例,讓我更深的去了解精益生產(chǎn)的思想及精髓。
精益管理管理心得體會篇3
在集團(tuán)的號召和帶領(lǐng)下,xxx公司xx項(xiàng)目部積極響應(yīng)并開展了對于精益管理的學(xué)習(xí)和實(shí)踐活動。
學(xué)習(xí)讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司,精益管理包括兩個要素:“精”和“益”?!熬奔礊樯偻度?、少消耗資源、少花時間,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi),高質(zhì)量;“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)企業(yè)和個人升級的目標(biāo)。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費(fèi)”。
反觀我們自身的工作流程,各個環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費(fèi):重復(fù)溝通的浪費(fèi)、等待時間的浪費(fèi)、因資料分類整理無序造成的各種浪費(fèi)等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費(fèi)加以整頓改善,并形成新的流程和制度,這將大大減少時間、人力、金錢的成本,此為“精”;成本的降低將帶來利潤的增加,此為“益”。
公司開展了一系列的精益管理實(shí)踐工作。
首先,積極開展對員工的精益管理培訓(xùn),與兄弟公司開展各項(xiàng)對標(biāo)學(xué)習(xí),并在各部門內(nèi)部成立精益管理工作小組,收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項(xiàng)目或工作流程。
其次,啟動公司員工“快速改善”提案的落實(shí),做到月人均1條,將“快速改善”工作常態(tài)化,落實(shí)到員工個人身上,每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實(shí)踐中體會到精益管理帶來的切實(shí)效用。
最后,對以上收集到的的信息進(jìn)行整理和分析,將普遍存在的,收效甚好的改善方案一一羅列,編寫入新的流程,制度化規(guī)范化。
精益管理是一個永無止境的精益求精的過程,在這個過程中,全員積極熱情地參與其中,把日?,嵥?、具體、細(xì)微的工作做到極致,這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。
精益管理管理心得體會篇4
經(jīng)過這么多天的學(xué)習(xí),我終于初步了解了什么是精益化管理,以及精益化管理的重要性。
精益化管理每個人的理解都是不同的,在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好??赡苡悬c(diǎn)籠統(tǒng),但這就是我對精益化管理的一個初步認(rèn)識。就拿我現(xiàn)在工作來說,倘若平時要在廠區(qū)內(nèi)接根臨時電,那也不能隨隨便便就給接上,你得先把要準(zhǔn)備的工具弄好,了解接電附近的環(huán)境以及電的工作情況,當(dāng)這些都準(zhǔn)備好了之后再去把電接好。這個過程就是一個精益化管理的體現(xiàn),倘若事先不準(zhǔn)備好,盲目的去工作只會事倍功半,使得工作效率低下。平時開動腦筋想想怎么將工作的某個環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化或者用什么辦法可以讓自己更好的完成這項(xiàng)工作,都能提高我們的工作效率,這也是精益化管理的體現(xiàn)。
也許有人覺得精益化管理不是那么的重要,其實(shí)不然精益化管理不管是在我們?nèi)粘I钪羞€是在工作當(dāng)中都起有無可替代的位置。不說沒有精益化管理我們不能生活下去,那么至少我們的生活會是一灘死水,沒有一點(diǎn)生機(jī)。倘若一個人整天將東西隨處亂扔,對自己的東西沒有一個好的整理,東西要用的時候再去隨處尋找,你覺得這樣的生活不累嗎?那么你還認(rèn)為一個都不能給自己一個好的生活狀態(tài)的人,還能有好的工作態(tài)度來快速有效的完成工作嗎?工作中,將精益化管理融會貫通,常常會使的你事半功倍;生活上,適時的精益化管理會使得你的生活有滋有味。
其實(shí),精益化管理對我們要求的并不多。重要的是需要你拿著一顆認(rèn)真對待它的心,平時多動動腦筋,事事留意,精益化管理其實(shí)離我們并不遙遠(yuǎn)。
精益管理管理心得體會篇5
精益管理,源自于精益生產(chǎn),是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué),簡單地講就是以最小的資源投入,包括人力、資金、時間等,創(chuàng)造出盡可能多的價值,為顧客提供最新的產(chǎn)品和及時的服務(wù),而這無疑是公司發(fā)展壯大到一定程度所必須走的一條路。通過幾個月的了解和親身體驗(yàn),在體會到精益管理強(qiáng)大魅力的同時,也有了自己的一點(diǎn)心得。
一、尊重員工,給員工授權(quán)
尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺,給員工授權(quán)就是讓員工把自己的經(jīng)驗(yàn),自己的看法講出來,發(fā)揮員工的積極性,這樣會使公司做的決策更加全面、更加準(zhǔn)確。
快速改善是精益管理中的重要一項(xiàng),也是尊重員工、給員工授權(quán)的具體體現(xiàn)。快速改善需要公司每一位員工的參與,員工在日常工作中發(fā)現(xiàn)可以減少浪費(fèi)、提高工作效率、減少成本的改善項(xiàng)目,然后落到實(shí)際工作中。實(shí)踐證明,當(dāng)員工認(rèn)識到自己的行動想法能為自己的崗位甚至公司帶來一些變化時,他們會更樂意地投入這項(xiàng)工作,這樣不僅保證了快速改善項(xiàng)目的及時上報,也使公司的精益管理道路在員工的推動下步入正軌。
二、團(tuán)隊(duì)工作
不管什么時候,不管哪家公司,都要有一個精銳的團(tuán)隊(duì)才能使一個公司走向輝煌。一個人再有能力,沒有他人的配合,你最多是很有想法,是個人的英雄主義。當(dāng)你有了團(tuán)隊(duì)的支持,那才是真正的能力的體現(xiàn),各個部門都是相關(guān)的,都是互相依附的。要想有高效、精益的生產(chǎn),()就要讓所有的部門、所有的人都動員起來,一個好的領(lǐng)導(dǎo)者會把所有部門、所有人的潛力和積極性調(diào)動都起來。
精益的企業(yè)雇傭的是"一整個人",不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手";走精益管理道路的企業(yè)發(fā)揮的是1+1>2的功效,而沒有精益管理思想的企業(yè)只是單純員工個體的相加。很顯然,尊重員工、給員工授權(quán)和團(tuán)隊(duì)工作會讓一個企業(yè)更好地把精益管理推廣下去。
精益管理管理心得體會篇6
我于今年4月開始接觸公司的精益管理,在此之前,我僅僅只在大學(xué)的課程企業(yè)管理中知道書面知識,精益管理是在公司管理中較為常用的一種管理方式,這種管理方式最初在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功,逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、降低存貨、加快流程速度和改善資本投入,使股東價值實(shí)現(xiàn)最大化。其重點(diǎn)是不斷改善,力求盡善盡美。
我接觸以后深刻了解到精益管理是一種意識,一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化。老子云:“天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)”。對于公司是一樣的道理,現(xiàn)實(shí)的工作中,需要做大事的機(jī)會非常少,多數(shù)人、多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮。但這就是工作,這就是生活,每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定,就會出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此,在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗。
其次,從自身而言,意識到在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把公司比作“人”一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作“頭”,把中層管理比作“軀干”,把基層人員比作“肢體”,如果一個公司,每一個人都能合理定位,能認(rèn)識自己所處的位置,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的“專長”,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。
隨著市場經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,公司在精益化管理的應(yīng)用上,特別是社會分工越來越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下,精細(xì)化管理的重要性日見明顯。綜上所述,精細(xì)化管理是種意識、觀念,是種態(tài)度與文化。因此,在公司中實(shí)施精細(xì)化管理,就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),不斷培養(yǎng)個人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格,做到事事有人管、時時有人查、時時有計劃、事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn),公司在競爭中才能步步為贏!
總之,通過這次近四個月的接觸與學(xué)習(xí),使我系統(tǒng)、全面地了解了精益化管理的深邃,洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作、生活中,對于個人、公司乃至整個社會的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作,放眼未來,與廣大同仁們一起發(fā)揮每一個人的作用,為公司的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!
精益管理是一項(xiàng)持續(xù)的工作,永遠(yuǎn)沒有完成時和穩(wěn)定狀態(tài)。精益管理是一種思想,一種改進(jìn)的文化,以持續(xù)的量變促進(jìn)不斷的質(zhì)變。企業(yè)導(dǎo)入精益思想去開展管理工作根本不是一種選擇,而是在激烈的市場競爭中必備的生存技能。
精益管理管理心得體會篇7
自xx年1月份、2月份共計13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn),得到的心得和體會如下:
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入,獲得客戶滿足,企業(yè)最大回報。
這也是我們做精益生產(chǎn)的核心,我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時,地不和,人不利的情況下,能創(chuàng)造性的獲得利潤,就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具
是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個工具也是運(yùn)用十大工具的前提,是6s工作有序安排,在最好6s的基礎(chǔ)上,我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全,依次順序。目視管理,問題解決、業(yè)績考核、計劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價值流分析,這些都是6s做好的基礎(chǔ)上,才能做好的工序。
三、“動作不增值,工作增值”這是大野耐一提出的
我們?nèi)粘9ぷ髦谢顒佑泻芏啵瑒幼魇窃鲋档?,工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的,要先想一想,這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個方法是消滅浪費(fèi),準(zhǔn)時化生產(chǎn)。
什么是浪費(fèi):一切不為顧客創(chuàng)造價值,消耗資源的活動就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi),多余動作的浪費(fèi)是感觸最深。在日常辦公中,多余動作是經(jīng)常有的,例如文件件擺放不合理,用時不是很方便,消除這種浪費(fèi),是要在6s的基礎(chǔ)上做的。一個月內(nèi)不用的不放在手邊,這是對我很有益處的。
五、“什么是不平凡,把平凡的事情做好,就是不平凡
什么是不簡單,把簡單的事情做好及時不簡單”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人,精益也同樣讓我受益匪淺,考勤合工人工資是比較亂的,做這項(xiàng)工作時,一是要把資料收齊,二是要集中一段時間做這項(xiàng)工作,這樣才不會出錯。如果做這項(xiàng)工作時,又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的,效率大大減低,這也是一種浪費(fèi)。
六、做精益,我們一定是堅持、持續(xù)改善。
一個動作或者活動被重復(fù)21次,就養(yǎng)成了一個習(xí)慣。做精益生產(chǎn),是公司全體員工都要做,都在做,每個人都不例外,是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想,從而達(dá)到改變,公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員,我們最重要的及時各項(xiàng)培訓(xùn),包括新入職員工,車間各工種的定期。
不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起,從一點(diǎn)一滴做起。
他不僅僅是在應(yīng)用在工作中,生活中也可以精益化。
精益管理管理心得體會篇8
3-4月份,檢測中心在公司的指導(dǎo)下,結(jié)合實(shí)驗(yàn)室工作特點(diǎn),組織全員進(jìn)行了6s精益管理培訓(xùn),現(xiàn)做一簡要總結(jié)。
6s就是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seisou)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(習(xí)慣)(shitsukei)、安全(safety)。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5s是日本所發(fā)明,所發(fā)是用日語發(fā)音,因其發(fā)音都是以s開頭,故而被稱為5s,后來因?yàn)樵诠S管理中安全也是非常重要的項(xiàng)目,因安全的英語發(fā)音也是以s開頭,所以被加入5s中統(tǒng)稱為6s。
“整理”
就是將公司(工廠)內(nèi)需要與不需要的東西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場所,集中并分類予以標(biāo)識管理,使工作現(xiàn)場只保留需要的東西,讓工作現(xiàn)場整齊、漂亮,使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。
“整頓”
就是將前面已區(qū)分好的,在工作現(xiàn)場需要的東西予以定量、定點(diǎn)并予以標(biāo)識,存放在要用時能隨時可以拿到的地方,如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M(fèi)的時間。
“清掃”
就是使工作場所沒有垃圾、臟污,設(shè)備沒有灰塵、油污,也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃,保持隨時能用的狀態(tài),這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善?!扒鍜摺笔且驯砻婕袄锩妫吹降暮涂床坏降牡胤剑┑臇|西清掃干凈。
“清潔”
就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭,造成設(shè)備油污的漏油點(diǎn),設(shè)備的松動等。
“素養(yǎng)”
就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作,保持整齊、清潔的工作環(huán)境,為了做好這個工作而制定各項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供大家遵守,大家都能養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。
“安全”
是將工作場所會造成安全事故的發(fā)生源(地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等)予以排除或預(yù)防。
6s精益管理活動強(qiáng)調(diào)的最主要兩方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來看我們的職場,是否能看的清清楚楚、明明白白,其次強(qiáng)調(diào)的是人的規(guī)范化,即每個員工做事非常用心、非常嚴(yán)謹(jǐn),各項(xiàng)工作都能做的很到位。
6s是一個有機(jī)的整體,對實(shí)驗(yàn)室的管理和發(fā)展均有重要意義。實(shí)驗(yàn)室所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就是檢測結(jié)果,而且很多情況下是最終的結(jié)果。結(jié)果的準(zhǔn)確性和令人信服性是非常重要的`兩個方面。準(zhǔn)確性可以由嚴(yán)格的質(zhì)控程序和技術(shù)手段來保證,但是令人信服是一個難點(diǎn),通過這次的6s精益管理學(xué)習(xí),我們找到了一條解決這個問題的辦法,就是把6s管理融入到我們的日常檢測工作中,建立一種我們的檢測結(jié)果不容懷疑的“勢”。6s課程學(xué)習(xí)過后,下一步我們將設(shè)置和推進(jìn)一些6s管理活動,逐步實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室的6s精益管理。